Z647TC氣動陶瓷三通分路閥BZ645TC之產(chǎn)品特點(diǎn)及應(yīng)用
Z647TC氣動陶瓷三通分路閥BZ645TC之產(chǎn)品特點(diǎn)及應(yīng)用
Z647TC氣動陶瓷三通分路閥BZ645TC氣動陶瓷三通切換閥/氣動陶瓷三通旋轉(zhuǎn)閥/氣動耐磨陶瓷三通切換閥/氣動三通旋轉(zhuǎn)放料閥/物料輸送一分為二換向器切換閥(強(qiáng)制閥)/陶瓷氣動三通切換閥/氣動三通分料閥/氣動陶瓷切換閥是用來將單路輸送的物料一分為二的換向器。其設(shè)計(jì)先進(jìn)合理,操作方便可靠,為管道正壓氣力輸送提供了一個可靠的換向器。廣泛應(yīng)用于火電廠干灰系統(tǒng)灰、水泥、水泥生料、石灰石、煤粉以及其他粉粒狀等固體干燥松散的物料輸送系統(tǒng)。切換閥的密封元件由耐磨陶瓷材料制成,并經(jīng)配磨后組合,平面接觸、彈簧加壓,能保持對閥口通道的可靠密封。切換閥配有閥用氣動裝置(氣缸),通過它能使閥停在恰當(dāng)?shù)奈恢蒙稀?/span>
產(chǎn)品特點(diǎn):
1、三通切換閥也叫三通分料閥,是根據(jù)固體顆粒和粉狀物料輸送的特殊要求而開發(fā)的系列產(chǎn)品。
2、本閥門主要由閥體、閥軸、閥板、曲柄機(jī)構(gòu)、氣動推桿(電液動推桿或手動機(jī)構(gòu))等組成。
3、氣動推桿由外力通過曲柄帶動閥軸、閥板作一定角度的擺動,從而達(dá)到控制物料流向,分送物料之目的。
4、三通切換閥采用精密鑄鋼或優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu),具有體積小、重量輕、阻力小等特點(diǎn)。
5、采用氣動推桿(電液動、電動推桿)驅(qū)動,可以快速切換物料流向。
6、三通切換閥是物料輸送系統(tǒng)中控制物料快速換向的理想設(shè)備,廣泛用于火電、環(huán)保、建材、冶金、礦山、輕工、糧食等行業(yè)固體顆粒和粉狀物輸送。
主要技術(shù)參數(shù):
1、工作壓力:0.3MPa 。
2、供氣壓力:0.4 ~ 0.6MPa 。
3、適用溫度:-20℃ 。
4、密封試驗(yàn):1.0MPa 。
安裝與調(diào)整:
1、為求理想運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,在安裝時都應(yīng)將閥位操縱桿裝在輸送線的頂部或側(cè)面。
2、將閥位操縱桿裝在輸送線的頂部較為理想。
3、閥門的密封是通過閥盤和閥座的疊合來實(shí)現(xiàn)的。
4、因此,閥的支承應(yīng)獨(dú)立于輸送線,且不應(yīng)受力于管道裝置。
5、另外,還應(yīng)該采取措施,不能因管道受熱膨脹而使閥門受力。
6、切換閥的安裝,應(yīng)能防止閥門關(guān)閉支路中的空氣壓力作用于閥盤密封面。見下圖所示:
操作與使用:
1、閥盤的換位應(yīng)在系統(tǒng)停止工作(無壓)情況下進(jìn)行,不要在系統(tǒng)輸送物料時操縱閥門換向,這是因?yàn)椋?/span>
(1)、閥盤處于管道壓力之中,在有負(fù)荷的情況下使其運(yùn)動會加速磨損。
(2)、在有負(fù)荷的情況下使其移動,會產(chǎn)生高于正常扭矩的負(fù)荷而使閥盤無法正常工作。
(3)、若在系統(tǒng)輸送物料時閥盤換位,則會在閥的某一路管線中產(chǎn)生失壓而造成物料堆積。當(dāng)下次重新啟用這一路時,會引起系統(tǒng)堵管、壓力波動和空氣壓縮機(jī)的超載等異常情況。閥盤換位前應(yīng)將輸送管理清、吹干凈。
(4)、在系統(tǒng)停下,操縱閥換向時,先轉(zhuǎn)動閥位操縱桿數(shù)次,然后再將閥盤換到所需位置是十分有利的,這樣既清潔了閥座又延長了閥門的壽命。
2、輸送系統(tǒng)停用期間,定期轉(zhuǎn)動閥位操縱桿,有利于清除閥座上的灰塵和冷凝水等積污,使閥座獲得更長的壽命。
3、氣動切換閥的自動開啟和關(guān)閉是由閥門用氣動裝置(氣缸)來完成的。接通電源、氣源,氣缸驅(qū)動閥芯換位,使閥門停在恰當(dāng)?shù)奈恢谩?/span>
主要連接尺寸:
Size(mm) | coupling dimension | physical dimension and matched actuator(mm) | ||||||||
DN | D | K | H | L | A | B | C | E | F | Z-Φd |
150 | 285 | 240 | 757 | 720 | 470 | 22 | 97.5 | 123 | 287 | 8-Φ22 |
200 | 340 | 295 | 935 | 925 | 536 | 23 | 115 | 145 | 360 | 8-Φ22 |
250 | 395 | 350 | 1000 | 1038 | 590 | 25 | 137.5 | 150 | 410 | 12-Φ22 |
300 | 445 | 400 | 1070 | 1140 | 645 | 25 | 165 | 195 | 478 | 12-Φ22 |
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